Formation de la technologie du tube rectangulaire carré à laminage à froid et de la nouvelle technol

3. La technologie de formation directe et son développement

La technologie «circulaire-à-carré» est adoptée plus tôt que la technologie «formant directement» dans les entreprises chinoises. Dans les années 1950 et 1960, la production de tubes carrés rectangulaires a été réalisée par la partie redresseuse à diamètre fixe de la ligne de production de tubes soudés à haute fréquence. Dans les années 1980, l'unité d'acier PR700 / 8 à section de cintrage à froid importée par l'aciérie à profil spécial de Guangzhou était la plus grande unité d'acier de section de cintrage à froid en Chine à cette époque. En 1992, l'unité d'acier de section de pliage à froid PR1100 / 12.7 a été introduite à Hankou Steel Rolling Mill de WISCO (Wuhan Iron and Steel Company), elle était également la plus grande unité d'acier de section de pliage à froid en Chine. Ces deux lignes ont été apportées de la Voestalpine. L'unité adopte la technologie de formage direct pour produire des tubes rectangulaires carrés fermés.

La technologie de formage direct de notre pays provient des deux lignes de production importées de la Voestalpine. Des gens comme Jiang Fusheng et Wang Daqi ont fait une étude approfondie des principales performances techniques et des nouvelles technologies des unités importées. Les techniciens d'ingénierie de Guangzhou et de Hankou ont continuellement amélioré les unités introduites et analysé la méthode de pliage de formage en fonction des paramètres de processus spécifiques. Le processus de formage direct a été encore amélioré, et la gamme de produits et les performances de l'unité ont été étendues grâce à la transformation technique.

Après le Tianjin Huaihai Cold Bending Company a absorbé la technologie de formage direct, l'ancienne unité a été réformée en 1997. Le cadre horizontal 165 * 4.5 de l'unité de l'arbre de pierre a été changé du premier 7 puis 5 au premier 10 puis 4, et le rouleau latéral et le rouleau de levage ont été ajoutés en fonction des besoins du processus, et la vitesse de laminage a été réduite de 65 m / min à 43 m / min en même temps. Après la mise à niveau, la spécification maximale de l'unité de formage direct passe de F140 * 4.5 à F200 * 8.

En raison de la supériorité du processus de formage direct, il a été largement appliqué dans les entreprises de production de tubes rectangulaires carrés en Chine. Il existe de nombreuses usines d'équipement telles que Shijiazhuang Bearing Equipment Factory, Shijiazhuang Furyiwo, Nanjing Zhongqing et Dalian SAGE qui ont développé des unités de formage direct avec des spécifications multiples. La spécification maximale peut produire 500X500 tubes rectangulaires carrés.

Les principales usines de production de tubes carrés rectangulaires comprennent Shanghai Jiayi, le laminoir de Hankou, l'Institut de recherche en technologie du fer et de l'acier de Shanghai, Tianjin Huaihai, Tai'an Kenuo et ainsi de suite. Parmi eux, Shanghai Jiayi, le laminoir de Hankou, Tianjin Huaihai et Guangzhou Steel Tubes ont été sélectionnés comme d'excellentes entreprises de cintrage à froid par la Confenfederation chinoise de Roll Forming Industry. De nombreuses entreprises exportent de grandes quantités de tubes rectangulaires carrés, ce qui constitue une forte compétitivité internationale.

Sur la base de l'expérience de l'équipement importé, les ingénieurs et techniciens chinois ont proposé un ensemble complet de méthodes de conception de types de rouleaux: l'analyse des principales caractéristiques du processus de formage direct, les conditions de base de la conception la largeur du flanc, la détermination de la trajectoire de formage, la détermination de la déformation de chaque canal de formage, la figure du rouleau de déformation, le dessin du rouleau de chaque route, la pièce de soudage: conception du rouleau de guidage, rouleau d'extrusion et rouleau d'exportation et conception de rouleau de mise en forme et de mise en forme du rouleau vertical. La méthode de cintrage en ligne droite avant flexion est proposée pour améliorer l'angle de flexion vide du processus de formage direct.

Les entreprises de production de tube carré rectangulaire ont coopéré avec l'usine de fabrication de matériel, et successivement conquis certaines technologies telles que manchon spiral, soudage automatique bout à bout, quatre rouleaux formant cadre, soudage haute fréquence, enlèvement des bavures de soudage internes et externes, fraisage et scie de suivi et palettisation automatique. Ces technologies sont appliquées dans la production pratique, et la capacité et le niveau technique du tube carré rectangulaire dans notre pays ont été grandement améliorées.

En termes de variétés de tubes rectangulaires carrés, la production de tubes carrés rectangulaires de grande taille à paroi mince ou à paroi épaisse et à tubes carrés épais avec un calibre mineur est réalisée. Prenons l'exemple de la section de Shanghai JIaleng, qui a été capable de produire des milliers de spécifications sur 25X25 ~ 300X300 et 30X20 ~ 400X200.

Shanghai Jialeng section acier a formé une série de technologie de brevet dans le développement de la technologie de tube carré rectangulaire: tubes carrés avec paroi épaisse et de calibre mineur, qui réalise la production de tube à paroi épaisse avec le rapport de l'épaisseur de la paroi t / h> 10%, la méthode de traitement du tube de diamant de coin pointu vide, l'application flexible de la technologie de composé carré-à-carré et circulaire-à-carré pour réaliser le développement du tube de forme spéciale. En termes d'équipement. En ce qui concerne l'équipement, il y a 4 crémaillère universelle de rouleau, laminoir fendu et ainsi de suite.