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RISHBIN WUXI CO., LTD.
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CARACTÉRISTIQUES DU SALIENT

Le broyeur à tubes doit prendre une bande plate enroulée en continu, aligner les deux bords ensemble, placer les bords au bon endroit pendant qu'ils sont soudés, puis dimensionner et redresser les produits tubulaires finis selon les spécifications requises.
Nous pouvons également produire la ligne de moulin de pipe d'api et la ligne précise élevée de moulin soudé de pipe de hf. La ligne de moulin est pour produire des tubes en acier ronds, carrés, rectangulaires.

95mmx3.0mm ERW Tube Mill (80mpm)

Spécification principale du broyeur à tube ERW

- Diamètre du tuyau: Φ25 ~ Φ95 (50x 100) mm
- Épaisseur de paroi: 1.8mm ~ 3.0mm
- Matière première: acier au carbone et acier semi-allié
- Longueur du tuyau: 4m ~ 9m
- Précision à la longueur: +/- 3mm / longueur totale

Condition de la matière première du broyeur à tube ERW

- Acier à faible teneur en carbone et acier de construction basse HR, CR ou acier galvanisé
- Charactéristiques mécaniques
- Largeur de bande: 80mm ~ 300mm
- Épaisseur de bande: 1.8mm ~ 3.0mm
- ID de bobine: 480mm ~ 520mm (ID508mm)
- OD de bobine: Max 1800mm,
- Poids de la bobine: env. 3 tonnes par côté

Spécification de ligne de broyeur

  • Vitesse de moulin: 40 ~ 80m / min
  • Direction de l'opération: (à confirmer par l'acheteur)
  • Puissance totale: environ 600KW

Processus de travail de ERW Tube Mill

Déroulage - Cisaillement et soudage par emboutissage - Cage de matériaux - Formage - Soudage - Nettoyage - Refroidissement - Calibrage - Sciage de scies circulaires - Dépassement de table - Collecte de tuyaux - Emballage

Mise en service de l'usine de tubes ERW
1. Le client doit préparer les travaux de génie civil tels que la construction de l'usine, la fondation de l'équipement et la piscine d'eau de refroidissement conformément aux données d'équipement fournies par le fournisseur. L'appareil d'installation nécessaire (appareil de levage, outils), les accessoires d'installation (fils, conduits, tubes d'eau) et les travaux d'assistance doivent être organisés par le client.
2. L'acheteur doit fournir l'eau, la puissance et l'air au joint de la machine.

PRESTATIONS DE SERVICE
1. Période de garantie: La garantie sera l'entretien, maintenez dans la période de garantie d'un an à partir de la livraison, qui est dans les conditions de bon fonctionnement. (Les catastrophes naturelles ou les facteurs qui ne peuvent pas être forcés par l'homme sont exclus)

2. Ingénierie de détail
  • Schéma de disposition et disposition générale
  • Dessin de mise en page de base
  • Instructions d'utilisation et d'entretien

3. Formation
Pendant l'installation et la mise en service de l'équipement, nos ingénieurs doivent fournir la formation aux travailleurs de l'acheteur pour faire fonctionner et entretenir l'équipement. Une formation supplémentaire peut être fournie sur demande.
  • La construction de fondations, les travaux électriques et le génie civil;
  • Fil électrique, tubes mécaniques, tubes d'eau entre les machines;
  • Huile de graissage, huile de recirculation, huile de boîte de vitesse, eau de refroidissement de recirculation;
  • Équipements de sécurité et articles de sécurité non standard;
  • Matériel d'essai;
  • Service d'ingénierie requis sur le site de l'acheteur.

PARAMETRES TECHNIQUES

Spécifications techniques du broyeur à tubes ERW

N/M

Name

Specification

1

Uncoiler

- Width of Strip: 80mm ~240mm

- Weight of Coil: Approx. 3 tons

- Structure: Double mandrel

- Break and Torque: Pneumatic

2

Shear and Welder

- Shearing Style: Pneumatic Cylinder

- Welding Style: manual

3

Horizontal Spiral Accumulator

- Max width of strip: 240mm Max

- Structure: Horizontal spiral, plate rotation

- Reserving capacity: Approx. 400m

- Max charging speed : 0 ~ 150m/min

- Charge Pitch Roll: 15KW AC motor

- Plate rotation motor: 22KW AC motor

4


Forming Section

- Mill entry flattener - Type 5 roll, With side guide

- Forming mill - Driven stand 7 sets

- Driven stand shaft OD 60mm

- Driven stand shaft material 40Cr, surface hardened & grinded

- Side roll stand 8 sets

- Side roll stand shaft OD 40mm

Welding Section

- Seam guide stand 1set

- Squeeze roll stand type 2 rolls 1set

- External bead scarfing stand 2set

- Ironing roll stand 1set

- Cooling tank complete with 1set

Sizing Section

- Sizing mill consist of - Driven stand 5 sets

- Driven stand shaft OD 60mm

- Driven stand shaft material 40Cr, surface hardened & grinded.

- Side roll stand 5sets

- Side roll stand shaft OD 40mm

- Gear box & universal joint 5sets

- Turk head adjustment, up/down, in/out, rotate 3-axis

- No. of turks head 2 sets

6

H.F. Induction Welder 300kW With590+ DC Drive


7

Motor Driven 90kw

2 sets

9

Cutoff Saw

Cutting Length: 4~9m (continuously adjustable)

Cutting Precision≤±3mm

Cutting motor

Traveling motor

Total power: 45kw

Clamps: 1 set

10

Run Out Table

Taking the tubes out of run out table on both sides

11

Tooling Rolls (Including one set roller )

- Material Equivalent to D3 material

- Hardness 60 +/-2  HRC

-Heat treatment Hardening & tempering

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