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Petit pain de chemin de câbles formant la machine

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CARACTÉRISTIQUES DU SALIENT

Processus de travail du rouleau de chemin de câbles formant la machine

Chargement des bobines → introduction (servocommande) et redressage → trous à grande vitesse poinçonnage → laminage et formage → coupe après mise en forme → épuisement de l'empileur

Composants principaux du rouleau de chemin de câbles formant la machine

Name

Unit

Qty

Main Roll Forming Machine

Set

1

Manual Coiler

Set

1

Feeding & Leveling

Set

1

Control System

Set

1

Shear Device

Set

1

Output Table

Set

1


Structure du rouleau de chemin de câbles formant la machine

Cette machine se compose de 8 tonnes uncoiler avec le système d'alimentation de servo, redressent le dispositif, poinçonneuse à grande vitesse, formant la machine avec la station individuelle, transmission d'entraînement de boîte de vitesse, coupeur hydraulique, contrôleur électrique, et empileur.

Croquis de ligne de production de rouleau de chemin de câbles formant la machine

Cable Tray Roll Forming Machine1

Exemple de dessin de rouleau de chemin de câbles formant la machine
Cable Tray Roll Forming Machine2
Cable Tray Roll Forming Machine3
Cable Tray Roll Forming Machine4

PARAMETRES TECHNIQUES

Données techniques principales du rouleau de chemin de câbles formant la machine

Product Name

Item

Description

Cable Tray Roll Forming Machine

Production Material

Thickness 1.0-2.0mm, structural steel
cold rolled or hot rolledor aluminum

Forming speed

15 m/min

Number of stations

15 stations

Number of straightening rollers

7 rollers

Number of delivering stations

2 stations

Main motor power

15.0KW

Power of hydraulic station

5.5 KW

Roller material

GCr15 with heat treatment
and hard chrome-plated HRC58-62

Shaft diameter

80mm

Shaft material

JIS S45Csteel quenched
and tempered after finishing treatment

Servo motor power for delivering

3.0KW

Punching machine capacity

100-200T (depending on real needs)

Punching system

High-speed punching automatically
with servo feeding system

Electronic controlling system

Full-frequency PLC controlling system,
error of cutting length ≤ 2mm

Cutting

Hydraulic cutting after formed


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