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Petit pain combiné formant la machine / petit pain de double couche formant la machine

CARACTÉRISTIQUES DU SALIENT

Une machine de formation de rouleaux Combo pourrait produire deux ou trois produits différents pour les panneaux PUF, la feuille inférieure et la feuille supérieure.

Structure du rouleau Combo formant la machine

Cette machine de profilage se compose de 10 tonnes de decoiler automatique, d'une machine de formage, d'un cisaillement hydraulique, d'un contrôleur électrique et d'un empileur.

Processus de travail du petit pain combiné formant la machine / petit pain de double couche formant la machine

Chargement de la chaudière → introduction avec guidage (la tôle est guidée dans la première station de formage) → laminage et formage → coupe → épuisement de l'empileur

Croquis de ligne de production de petit pain de Combo formant la machine / petit pain de double couche formant la machine
Combo Roll Forming Machine Double Layer Roll Forming Machine1

Combo Roll Forming Machine Double Layer Roll Forming Machine1

Profil Dessin du petit pain combiné formant la machine / petit pain de double couche formant la machine

Plus haut

Combo Roll Forming Machine Double Layer Roll Forming Machine2

Inférieur

Combo Roll Forming Machine Double Layer Roll Forming Machine3

Combo Roll Forming Machine Double Layer Roll Forming Machine4

Combo Roll Forming Machine Double Layer Roll Forming Machine5

PARAMETRES TECHNIQUES

Caractéristiques de la machine de formation de rouleau de Combo

Product Name	Item	Description
Combo Roll Forming Machine	Production Material	Thickness(0.3mm-0.8mm), yield strength≤G350MPa
	Forming speed	10-15 m/min
	Number of stations	Upper layer: 10 stations
	Number of stations	Lower layer: 18 stations
	Roller material	GCr15 with heat treatment and hard chrome-plated HRC 58-62
	Shaft diameter	76mm
	Shaft material	High-quality steel 45 quenched and tempered after finishing treatment
	Main motor power	7.5 kw
	Power of hydraulic station	3.0 kw
	Electronic controlling system	Full-frequency PLC controlling system
	Cutting	Cutting after forming with hydraulic driving
	Material of cutting blade	Cr12 quenched